聚氨酯超耐磨地坪是在聚氨酯地坪涂料中加入新型無溶劑、無污染或水性的施工技術(shù)，以此達(dá)到超耐磨的要求。聚氨酯超耐磨地坪可承受高強度的荷載，滿足機械加工廠、物流車間、倉庫等場所的高強度使用。聚氨酯超耐磨地坪取代環(huán)氧地坪的理想產(chǎn)品，它具有更好的耐磨性、柔韌性和施工方便，同時也解決了部分企業(yè)對地坪耐磨的顧慮。
一、聚氨酯耐磨地坪的特點
聚氨酯的材料特性本身就是一種高分子化合物，具有較強的耐磨損能力。通過與其他輔料的復(fù)合，可以進(jìn)一步提升聚氨酯地坪的耐磨性。這種高孔隙度不僅能抵抗重載沖擊，而且可以有效防止磨損。一般而言，聚氨酯耐磨地坪在車間、倉庫等重磨損區(qū)域適用，能夠延長使用壽命。
抗壓能力的聚氨酯地坪抗壓強度可達(dá)80-100MPa，相當(dāng)于普通水泥地面。因此即使在重載、高頻率疲勞下，也能保持良好的耐磨性。防滲透性帕地坪無窒息，能夠阻隔液體和氣體的滲透，避免了介質(zhì)滲入導(dǎo)致的磨蝕問題。施工精良的平整地坪表面光滑，減少了摩擦系數(shù)，有利于延緩繁忙進(jìn)程?？够瘜W(xué)腐蝕聚氨酯對大多數(shù)酸堿鹽等化學(xué)品具有良好的抗腐蝕作用，不會因短期內(nèi)被腐蝕劑而加速磨損。
1、高的承載力
聚氨酯地坪可經(jīng)受高負(fù)荷運輸，如叉車、地坪清潔器等，在高空墜物沖擊、變形時，韌性強，不易產(chǎn)生開裂、脫層，耐磨、抗刮擦性好。
2、耐高低溫
聚氨酯地板具有良好的熱脹冷縮特性，其熱膨脹系數(shù)與混凝土相近，可適應(yīng)-40~+115℃，并能抵御因水蒸氣沖刷引起的溫度突變，不開裂、不起泡?？沙惺荛L時間高頻率的清潔、殺菌。
3、防水防滑
在干濕環(huán)境下，聚氨酯地坪的防滑性能優(yōu)良，其防滑性能達(dá)到R13 （德國標(biāo)準(zhǔn)）。
4、耐化學(xué)品侵蝕
聚氨酯地坪可以抵御在食品加工中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，例如：果酸、乳酸、乳酸等；可有效地阻止油脂在加工時的滲入。
5、施工周期短
不論是新廠或舊廠的改造，都適合“周末施工”的需求，大大減少了工程造價。而且不會受到天氣的影響，可以全年進(jìn)行施工。
二、聚氨酯耐磨地坪和環(huán)氧地坪的區(qū)別
1、材料成分
聚氨酯耐磨地坪：主要由聚氨酯樹脂、固化劑和填料等組成。聚氨酯樹脂具有較好的耐磨性和耐化學(xué)腐蝕性，填料用于增強地坪的硬度和耐久性。
環(huán)氧地坪：主要由環(huán)氧樹脂、固化劑和填料等組成。環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性，填料用于增強地坪的強度和耐久性。
2、性能特點
聚氨酯耐磨地坪：具有較高的耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性和柔韌性，表面光滑、亮麗，不易產(chǎn)生氧化變黃等問題，適用于要求較高耐磨性和美觀度的場所。
環(huán)氧地坪：具有較好的耐磨性、耐化學(xué)性和抗壓性，表面光滑、平整，但在長期使用后可能會產(chǎn)生氧化變黃等問題，適用于對耐磨性要求較高的場所。
3、施工工藝
聚氨酯耐磨地坪：施工相對復(fù)雜，需要專業(yè)的施工隊伍和設(shè)備，涂布后需要進(jìn)行固化和養(yǎng)護(hù)，施工周期較長。
環(huán)氧地坪：施工相對簡單，無需特殊設(shè)備，只需將環(huán)氧地坪材料涂刷或滾涂在地面上，固化時間較長，但整體施工周期相對較短。
4、適用場景
聚氨酯耐磨地坪：適用于對地面要求較高的場所，如工業(yè)車間、商業(yè)、醫(yī)院、學(xué)校等，尤其適用于需要抗腐蝕、易清潔、美觀的環(huán)境。
環(huán)氧地坪：適用于對耐磨性要求較高的場所，如工廠車間、倉庫、停車場等，具有良好的耐磨性和耐化學(xué)性。
三、聚氨酯耐磨地坪施工方案
1、基面處理
①清除地面的油污、減少等；
②對縫隙、洞眼等缺陷進(jìn)行適當(dāng)?shù)男迯?fù)處理；
③對基面進(jìn)行打磨或噴砂處理，增加力粘合度。
2、底涂層施工
①采用合適的底涂材料，如環(huán)氧樹脂或特種封閉底涂；
②嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求，進(jìn)行混合、刷涂或刷涂；
③保證底涂層的平整、均勻、無遺漏區(qū)域。
3、中涂層施工
①中涂層一般采用耐磨性、耐壓性好的聚氨酯材料；
②按照規(guī)定比例混合主劑和固化劑；
③利用鋼軸將材料均勻抹平，控制厚度；
④針對需要的區(qū)域，可撒布的硅砂等防滑顆粒。
4、面涂層施工
①面層選用透明或有色的聚氨酯材料；
②同樣要嚴(yán)格按照混合、施工程序進(jìn)行；
③面涂層具有密封、增艷的作用。
5、養(yǎng)護(hù)期
①待地坪材料完全固化后，方可開放使用；
②通常護(hù)理期為12~24小時；
③在此期間要避免人員和重物壓力。
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